4 мая 2026 мы завершили непростую задачу — изготовление, демонтаж, подъем, монтаж и обвязка новых теплообменников серии MRV-T, а также пусконаладка вновь собранных выносных конденсаторов для двух чиллеров на кровле исторического здания в центре Москвы. Сложный, но интересный проект, где современные инженерные системы встречаются с архитектурным наследием.
🎥 Смотрите полный процесс на видео — подробный ролик о том, как все это происходило уже на RUTUBE
и VK Video
Подготовительный этап
Существующее оборудование — иностранного производства, поэтому заказчиком было принято решение об изготовлении полноценного российского аналога. На начальном этапе нами были проведены следующие работы:
• Точные замеры демонтируемых теплообменников и всех присоединительных размеров (габариты, точки крепления, ребра жесткости, подводка коммуникаций, шаг оребрения, диаметр трубок, гидравлическое сопротивление)
• Разработка конструкторской документации на изготовление новых теплообменников — чертежи для обеспечения полной геометрической совместимости.
• Изготовление полноценных аналогов с сохранением технических характеристик (холодопроизводительность, расход воздуха, сопротивление)
• Контроль качества: проверка герметичности теплообменников, соответствие оребрения проектным параметрам
• Упаковка в жесткую деревянную обрешетку и доставка на объект
• Подготовка площадки для крана, установка ограждения и предупреждающих знаков.
Параллельно с изготовлением теплообменников был разработан и согласован с заказчиком проект производства работ.
Риски при производстве работ
Ключевая задача — исключить повреждение фасадных конструкций при подъёме и перемещении габаритных грузов. Траектория перемещения груза была рассчитана с учётом вылета стрелы крана и габаритов теплообменников для предотвращения контакта с элементами фасада.
Габариты каждого теплообменника оказались для нас рекордными — 5950мм * 2450мм * 570 мм, вес — 600 кг, любое механическое воздействие на облицовку фасада, остекление, архитектурные элементы недопустимо и потребует дорогостоящего восстановления с подбором материалов и сохранением единого визуального стиля здания.
Демонтаж существующих конструкций
Над кровлей выполнен демонтаж металлических двутавровых балок каркаса (не несущих металлоконструкций), которые не позволяли беспрепятственно демонтировать старые и установить новые теплообменники.
Работы проведены с соблюдением всех требований безопасности:
• Предварительная идентификация конструкций — изучение существующей проектной документации (разделы АР, КР, КМ), подтверждение отсутствия несущей функции балок
• Исключение динамических нагрузок на смежные элементы кровли и фасада
• Аккуратное разъединение узлов крепления без ударных воздействий и спуск демонтированных элементов краном
Такелаж и подъём
Симметричная 4-точечная строповка новых теплообменных секций исключает крутящие моменты и раскачку теплообменников. Траектория подъёма выверена для безопасного прохода над парапетом и существующими конструкциями без риска контакта с фасадом.
Монтаж на кровле
Позиционирование секций в проектное положение выполняется вручную с контролем зазоров. Сохранение геометрии корпуса, коллекторов и ламелей теплообменника — критическое требование: перекос корпуса может повлечь за собой микротрещины в местах соединения трубок, что в дальнейшем может привести к образованию течи и ремонту. .
Следующие этапы
• Прокладка и термоизоляция магистралей
• Опрессовка, вакуумирование, проверка герметичности
• Заправка хладагентом, пусконаладка, ввод в эксплуатацию
Результат
• Работы выполнены согласно утвержденного ППР, с соблюдением требований ТБ и сохранением целостности архитектурных конструкций здания.
• Работа по обвязке и ПНР завершены
• Система кондиционирования бизнес-центра выведена на рабочий режим.
Ссылки на видео:
